随着CF510V项目进入生产爬坡的关键阶段，重庆分公司掀起了一场以“全员提技、全线提质、全程提效”为核心的赋能攻坚行动。从领导深入一线，到“导师带徒”的薪火相传；从对“零缺陷”的极致追求，到供应链的高效协同——一场场扎实的培训、一项项落地的举措，正为新品的高质量量产注入强劲动能。

　　项目进入关键爬坡期，分公司领导深入总装车间一线，与管理人员及生产团队开展面对面交流，精准聚焦生产运行与人员培养储备等方面的困难点并予以指导。会议要求全员坚守岗位、履职尽责，尤其要强化人才梯队建设，通过系统性的岗位技能培训，切实提升员工操作水平，为后续量产打下坚实基础。

　　随着新产品进入生产爬坡关键阶段，各车间新设备已投入使用。为保障设备稳定运行，设备维修科主导开展了系统性的新设备专项培训，以提升维修工段响应与维护能力为核心，开展了57项系统性新设备专项培训，累计覆盖67人次，编制教材72项。培训坚持“计划与考核并重”，融合理论讲解与实操演练，有效提升了维修工段的综合维护能力。

　　动力总成车间维修团队聚焦设备运维、PLC编程、工业机器人调试等核心技能，开展45项专项技术培训，覆盖22人次，人均参培时长超45小时。曲轴维修工段搭建了“导师带徒”实操工位52个，组织设备故障模拟演练104场，把课堂搬进车间，让员工在真实产线环境里练手，让理论真正落地，实实在在的服务生产。

　　为夯实岗位技能根基，激活人才梯队建设，涂装车间针对 “老员工导师带徒” 赋能行动，精选车间技术过硬、经验丰富的老员工作为导师，以 “传、帮、带” 为核心，与新员工结成 “一对一” 师徒对子，让经验沉淀、让技能传承、让新人快速成长。围绕涂装区域工艺标准、设备操作、质量管控等核心技能，手把手教学、面对面答疑，加速新人成长，缩短独立上岗周期。

　　冲压车间紧密围绕 “零缺陷”质量目标，聚焦CF510V项目线尾抽检关键环节，组织青年骨干深入开展质量提升专项活动，融合技能大师指导与实操演练，通过“学标准、练技能”的系统化赋能，提升青年员工的检验精准度与缺陷拦截能力，让线尾抽检作业的规范性与一致性得到加强，切实筑牢了质量防线的“最后一环”。

　　车身车间将质量管控作为核心抓手，全面强化人员技能水平，通过覆盖170余人次的全面培训，夯实装配一致性与工艺标准，为质量提升打牢基础。此外，车间每日开展专项质量复盘会，对下线车辆进行全维度检验与数据追溯。截至目前，关键焊点合格率已从97.2%提升至99.1%，四门两盖等关键匹配尺寸合格率也同步改善，实现了质量指标的持续突破与生产过程的稳定受控。

　　在新项目投产的开局阶段，重庆物流围绕“提供一流物流服务”的基本目标，开展了各项专项培训。聚焦新产品的来料检查标准、物料特性，系统讲解了从收货仓储、线边配送到空器具返回的物流全流程操作，重点强化批次管理、先进先出及看板拉动规范，并现场演示了新增专用工装器具的安全使用方法。通过理论与实操结合，确保作业人员熟练掌握新要求，为生产提供精准物流支持。

　　CF510V项目是重庆分公司奠定新一年度开局的重磅产品，重任当前，重庆分公司全员正以“日清日毕”的奋进姿态，通过一系列扎实的培训与攻坚行动，持续提升技能水平、夯实质量管控、优化生产流程，不仅为产品量产交付筑牢根基，也为公司高质量发展注入坚实力量！